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技術文獻

造成不鏽鋼齒輪泵泄漏的幾種原因

發布時間:2012-10-29

不鏽鋼泵在運行過程中,造成停機的主要故障是,由于機械密封損壞造成不鏽鋼齒輪泵泄漏,究其原因有以下幾種;
  ①補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標准;密封圈選型不對.
  ②動靜環密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確.
不锈钢齒輪泵停止运转后的要求:
  ①離心油泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再依次關閉附屬系統的閥門.高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃爲止.
  ②輸送易結晶,易凝固,易沈澱等介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其他介質沖洗泵和管道.⑤排出泵內積存的液體,防止鏽蝕和凍裂.
  ③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力.